توضیحات دقیق فرآیند فوم‌سازی فوم لاستیک EPDM

فوم لاستیکی EPDM یک ماده لاستیکی با عملکرد بالا با مقاومت و انعطاف پذیری بسیار عالی در سن و هوا است که باعث می شود به طور گسترده ای در خودرو، ساخت و ساز، الکترونیک،و صنایع ماشین آلاتفرآیند فوم سازی EPDM شامل گرم کردن مواد EPDM در شرایط خاصی برای گسترش و فوم کردن آن، تشکیل یک ساختار سلولی است.روش های مختلف فومینگ و پارامترهای فرآیند می توانند برای دستیابی به اثرات مختلف فومینگ استفاده شوند.این مقاله اصول، روش ها و عوامل موثر بر فرآیند فوم سازی EPDM را جزئیات خواهد داد.

一اصل:

EPDM foam is made by adding a foaming agent to the EPDM material and heating the material under certain temperature and pressure conditions to decompose the foaming agent to produce gas that fills the materialاصول فوم سازی فوم EPDM عمدتاً شامل جنبه های زیر است:

1تجزیه عامل فوم: عامل فوم در فوم EPDM در دمای بالا تجزیه می شود و گاز تولید می کند.گاز داخل مواد EPDM را پر می کند و باعث گسترش مواد می شود.

2جریان پلاستیک سازی: مواد EPDM در طول فرآیند گرم کردن تحت جریان پلاستیک سازی قرار می گیرند و باعث تغییر ساختار مولکولی مواد می شوند.که به انتشار گاز و گسترش مواد کمک می کند.

3کنترل دمای: فرآیند فوم کردن کف EPDM باید در محدوده دمای مناسب کنترل شود تا اطمینان حاصل شود که عامل فوم کردن به طور کامل تجزیه شده است.ماده کاملا گسترش یافته است.، و هیچ آسیب حرارتی به ماده وارد نمی شود.

二روش:

روش های فومینگ فوم EPDM عمدتا شامل فومینگ هوا گرم، فومینگ خلاء، فومینگ بخار و غیره است.روش های مختلف فومینگ اثرات متفاوتی بر ساختار و عملکرد فوم EPDM دارندروش مناسب فومینگ را می توان با توجه به الزامات محصول و شرایط واقعی انتخاب کرد.

1روش فوم کردن هوا گرم: مواد EPDM را در یک جعبه گرم قرار دهید.مواد با هوای داغ گرم می شوند تا عامل جوشانده را تجزیه کنند تا گسترش گاز را ایجاد کنند و یک ساختار حبابی ایجاد کنند..

2روش فوم سازی خلاء: مواد EPDM را در یک کیسه خلاء قرار دهید، مواد را در خلاء گرم کنید،و استفاده از حباب های تولید شده توسط تفاوت فشار برای دستیابی به گسترش و فوم کردن مواد.

3روش فوم کردن بخار: مواد EPDM را در یک اتاق بخار قرار دهید و مواد را با بخار گرم کنید تا عامل فوم کردن را تجزیه کنید تا گسترش گاز ایجاد شود و یک ساختار حباب ایجاد شود.

三عوامل موثر:

فاکتورها: اثر فومینگ فوم EPDM تحت تاثیر عوامل بسیاری قرار می گیرد، از جمله نوع عامل فومینگ، دمای گرمایش، زمان، فشار و غیره. موارد زیر برخی از عوامل رایج است که بر اثر

1نوع عامل فومینگ: انواع مختلف عوامل فومینگ دارای سرعت تجزیه و مقادیر مختلف گاز تولید شده هستند که بر سرعت فومینگ و ساختار فوم EPDM تأثیر می گذارد.

2دمای گرمایش: دمای گرمایش یک عامل مهم است که بر اثر فوم EPDM تأثیر می گذارد.دمای بسیار بالا یا بسیار پایین بر تجزیه عامل جوشانده و مواد تاثیر می گذارد..

عالیه

3کنترل فشار: اعمال مقدار خاصی از فشار در طول فرآیند فومینگ می تواند گسترش و اثر فومینگ مواد را افزایش دهد.اما فشار بیش از حد بالا باعث می شود ساختار فوم شکسته شود.

بد.

4کنترل زمان: طول زمان فوم سازی نیز بر اثر فوم سازی فوم EPDM تأثیر می گذارد. زمان خیلی کوتاه ممکن است باعث شود که مواد به طور کامل فوم نشوند.در حالی که زمان خیلی طولانی ممکن است باعث گسترش بیش از حد مواد شود.

به طور خلاصه، فرآیند فوم سازی EPDM یک فعالیت فنی پیچیده است.و لازم است روش ها و پارامترهای مناسب را با توجه به وضعیت واقعی برای دستیابی به اثر فوم سازی ایده آل انتخاب کنید.در تولید واقعی، تحقیق و کنترل فرآیند فومینگ یک وسیله مهم برای بهبود کیفیت و بهره وری تولید فوم EPDM است.و همچنین کلید استفاده و ارتقاء مواد فوم EPDM است.